塑料编织袋生产工艺简介

塑料编织袋生产工艺简介

一、塑制造粒流程简述

将聚丙烯粉料、各种添加剂与活化好的碳酸钙按一定比例，按先后顺序倒入高搅机内，由低速到高速搅拌一定时间后放入料斗内,经喂料螺杆输送，使物料从加料口进入机筒,经机筒和螺杆的熔融塑化，连续稳定地挤出料条，料条经水槽冷却定型，经吸湿风机吸湿，风机冷却,料条进入切粒机切粒,经振动筛筛选,由输送风机输送进入沸腾床沸腾干燥处理,然后进入料池，再由上料机把料池内的料吸入储料罐，粒料经检验合格后,定量包装完成整个生产过程。

二、扁丝拉伸流程简述

原料进入挤出机后，经190—250℃的外部加热和螺杆与机筒的互相剪切下，物料在几乎全部塑化完毕后，被定量、定压挤出。经过膜头成型，成为熔融状的薄膜进入冷却水中。经冷却后，薄膜被刀片切割成胚丝。胚丝在温度较高的烘箱中被高倍拉伸直至形成扁丝。

然后扁丝在热辊上热定型，在低牵引速度的情况下予收缩，并被冷辊在低温下进行处理，最后经磁盘差动式张力收卷系统收卷成型.

生产的主要工艺指标

●扁丝生产工艺技术指标主要分四类:

1、是物化改性指标,主要有共混改性，混配比，功能助剂添加比，废旧再生料掺混比；

2、是物性流变指标，主要有牵伸比，吹胀比,牵伸比，回缩比；

3、是机械性能指标,主要有拉断力，相对拉断力，断裂伸长率，线速度,线密度偏差；

4、是公差尺寸指标,主要有扁丝厚度，扁丝宽度等。

三、圆织布基流程简述

●首先从经纱架上的每排纱锭下引出经纱，经纱架瓷孔-—第一长竖形板—-压线棍--送径导棍—-导丝棍--第二长条竖形板——导丝棍--磁孔——张力杆-—棕丝-—圆钢扣-—定经环--预留布基.把纬纱装入梭库中,开动机子后，在梭子推动装置的推动下使梭子作圆周运动，在经纱供应系统与梭子推动装置的紧密配合下,

●编织成圆筒型 平织物。编织物被织机顶部的牵引装置向上牵引，经过导向辊以后，被经纱架后的收卷装置缠绕，当缠绕卷直径达1。2米左右时，进行卸卷，送下道工序.

塑料圆织布基生产主要工艺指标

①编织密度及编织密度公差

　　编织密度是指100mm×100mm编织物内，经纬纱的根数。国家标准中规定了编织密度的同时,规定了密度公差。编织密度主要取决于包装产品，由用户决定。常用的编织布密度是36×36根/10cm,40×40根/10cm,48×48根/10cm.

②编织密度公差

　　编织密度公差是指比给定标准编织密度多处或减少扁丝的根数。

③编织布拉伸负荷.

　　拉伸负荷也称抗拉强度，拉伸强度.对于编织布承受经向和纬向两个方向的拉伸负荷,故称经向，纬向拉伸负荷

④编织布单位面积质量

　　编织布的单位面积重量是以平方米克重数来表示的,是编织布的一项重要技术指标.平方米克重数主要取决于经纬密度和扁丝的厚度,平方米克重数影响编织布的拉伸强度，载荷能力,平方米克重数是生产企业控制成本的一个主要环节。

⑤幅宽.

各种编织布幅宽直接影响制袋工序.对于筒布用折经表示幅宽,折经等于圆周长的一半.

幅宽回缩率，所有编织布织造卷取后的宽度，在展卷切割,印刷,缝合后，制成袋子的宽度都要略小于卷取时的宽度,我们称幅宽回缩

⑥手感。

　　PP扁丝编织物手感较厚实,挺阔,粗硬些；HDPE扁丝编织物手感较软,润滑,不致密。在PP扁丝料中添加钙质母料，手感挺阔，PP中少加HDPE会使其柔软些。

　　扁丝窄,编织平,手感柔软，扁丝宽,编织布时折叠丝多，手感粗糙。